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新聞導航

來源：ouger　作者：ouger　發(fā)布：2013-4-19　修改：2013-4-19

鏨削

一、鐾削概述

鏨削是利用手錘捶擊鏨子，實現(xiàn)對工件切削加工的一種方法。它的工作范圍包括去除毛坯的飛邊、毛剡、澆冒口，也可以切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進行粗加工。盡管鏨削工作效率低，勞動強度大，但是它所使用的工具簡單，橾作方便，在許多機械加工不便的場合，起到了重要作用。

二、鏨子

1.鏨子的結構

鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，它由頭部、切削部分、鏨身組成，如圖3.27所示：

切削部分磨成所需的楔形后，經熱處理便能滿足切削要求。

2.鏨子切削時的角度和刀磨鏨子切削時的角度如圖3.28所示。

(1) 鏨子切削部分的兩面一刃。

前刀面：鏨子工作時與切屑接觸的表面。

后刀面：鏨子工作時與切削表面相對的表面。

切削刃：鏨子前刀而與后刀而的交線。

(2) 鏨子切削的3個角度

為了確定鏨子在切削時的角度，需要選定兩個坐標平面。

切削平而：通過切削刃并與切削表而相切的平而。

基面：通過切削刀上任一點并垂直于切削速度方向的平面。

切削平而與基而相互垂直，構成了確定鏨子兒何角度的坐

標平面。

楔角：前刀面與后刀面所夾的銳角。楔角的大小由刃磨時形成，楔角的大小決定了切削部分的強度及切削阻力的大小。楔角愈大，刃部的強度愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，應在滿足強度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。一般，鏨削硬材料，楔角可磨大些，鏨削軟材料，楔角應小些。

后角：后刀面與切削平面所夾的銳角。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角愈大，切入深度愈大，切削愈困難。反之，切入就愈淺，切削容易，但效羋低。就一般而言，取后角5°〜8°較為適中。

前角：前刀面與基面所夾的銳角。前角的大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。

前角+后角+楔角=90°

(3)鏨子的刃磨

鏨子的刃磨如圖3.29所示。

鏨子切削部分的好壞直接影響到鏨削的質董和工作效率，必須在砂輪機上，把鏨子的前刀而和后刀面磨得光滑平整，刀刃形狀正確且十分鋒利。必要時在砂輪上刃磨后再在油石上精磨。刃磨時應經常浸水冷卻，以免鍫子過熱退火。

(3) 鏨子的熱處理

鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個過程。保證其切削部分具有適當?shù)挠捕榷植粫唷?/div>

(4) 鏨子的種類

鏨子的類型如圖3.30所示。

(I)扁鏨：扁鏨的切削刃較長，切削部分扁平，用于平而鏨削，去除凸緣、毛刺、飛邊，切斷材料等，應用最廣。

(2)窄鏨：窄鏨的切削刃較短，且刃的兩側自切削刃起向柄部逐漸變窄，以保證在鏨槽時，兩側不會被工件卡住。窄鏨用于鏨槽及將板料切割成曲線等。

(3)油槽鏨：油槽鏨的切削刃制成半圓形，且很短，切削部分制成彎曲形狀。主要用于相互運動而上的油槽加工。

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