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鉸孔
來源：ouger 作者：ouger 發(fā)布：2013-6-26 修改：2013-6-26
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鉸孔
用鉸孔方法從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和細(xì)化表而粗糙度的方法，稱為絞孔，如圖4. 16所示。
一、絞刀的種類
1.整體式圓柱鉸刀 如圖4. 17所示。
2.錐絞刀
如圖4. 18所示。
3.螺旋槽手用絞刀 如圖4. 19所示。
4.硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀 如圖4. 20所示。
鉸刀常用高速鋼（手鉸刀及機(jī)鉸刀）或高碳鋼（手鉸刀）制成。
二、鉸削余量的選擇和注意事項
1.鉸削余量的選擇
鉸孔時余量選擇是否正確，將直接影響到鉸孔的質(zhì)量。鉸削余量不宜太大或太小。因為鉸削余量太小時，上道工序殘留的變形難以糾正，原有的加工刀痕不能去除，鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。同時鉸刀的哨刮現(xiàn)象也很嚴(yán)重。余量太大時，則加大每一刀齒的切削負(fù)荷，破壞了鉸削的穩(wěn)定性，增加了切削熱，使鉸刀的直徑脹大，孔徑也隨之?dāng)U大。同時，切屑呈撕裂狀，使加工表面變得粗糙。
所以絞削余量應(yīng)按孔徑的大小來選擇，同時還應(yīng)考慮鉸孔的精度、表面粗糙度、材料的軟硬和鉸刀的類型等因素。表4. 3 列出了鉸削余量的選擇。
(1) 鉸孔時的注意事項
(1) 工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不能太大，防止將零件夾扁而引起誤差。
(2) 鉸削過程中，兩手用力要均勻、平穩(wěn)。以免形成喇口口或孔徑擴(kuò)大。進(jìn)給時，要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓，以獲得較好的表而粗槌度。
(3) 每次鉸削停歇位置應(yīng)改變，以避免常在同一處停歇而造成的振痕。
(4) 鉸刀只能順轉(zhuǎn)（包括退刀），因為反轉(zhuǎn)會使切屑卡在孔壁和刀齒的后刀面之間而將孔壁刮毛，又島使鉸刀磨損，甚至崩刃。
(5 )鉸削鋼件時，因切屑容易粘在刀齒上，所以應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止孔壁拉毛。
(2) 在鉸削過程中，如果鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠，應(yīng)及時取出鉸刀清除切屑和檢查鉸刀。繼續(xù)鉸削時應(yīng)緩慢進(jìn)給，以防在原處再次卡住。
(3) 機(jī)絞時，要在絞刀退出后再停車，否則孔壁會留有刀痕。絞通孔時，絞刀的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，以防孔的下端被刮壞。
(4) 機(jī)鉸時要注意機(jī)床主軸、鉸刀和待鉸孔三者的同軸度是否符合要求，對鉸高精度孔，必要時應(yīng)采用浮動絞刀夾頭裝夾絞刀，以調(diào)整鉸刀與所鉸孔的中心位置。
鉸刀使用完畢要擦干凈，并涂上機(jī)油，放罝時要注意保護(hù)好刀刀，以防碰撞而損壞.
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