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麻花鉆切削部分的幾何要素
來源：ouger 作者：ouger 發(fā)布：2013-5-29 修改：2013-5-29
隸屬：相關技術知識探討 點擊：4280
麻花鉆切削部分的幾何要素
麻花鉆切削部分如同正反兩把刀，它的幾何角度與車刀類似，其切削部分各部分名稱如圖4.5所示。
(1 )螺旋槽。麻花鉆有兩條螺旋槽，其作用是構成切削刀，排出切屑輸送切削液。
前刀面。麻范鉆的螺旋槽表面
(2) 主后刀面。麻花鉆頂部的螺旋圓錐面。
(3) 主切削刃。前刀面與后刀面的交線。
(4) 頂角。頂角是兩主切削刀在通過麻花鉆軸線并與兩主切削刃平行平而上的投影所成的夾角。標準麻花鉆的角度是118度士2度。
頂角的大小可根據(jù)所加工材料的性質，由鉆頭刃磨時決定。一般鉆硬材料要比帖軟材料大些。
(5) 前角。前角是前刀面與基而間的夾角。主切削刃上各點的前角不等，外緣處的前角最大。前角愈大，切削愈省力。
(6) 后角。鉆頭切削刃上某一點的后角是指圓柱戴面內(nèi)后角的切線與切削平而之間的夾角。主切削刃上各點的后角不等。
后角的大小影響著鉆頭后面與工件表面之間的摩擦程度。后角愈小，摩擦愈嚴重，但切削刃的強度愈高。因此鉆硬材料時，后角可適當小些，以保證刀刃強度。鉆軟材料時，后角可稍大些，以使切削省力。鉆有色金屬材料，后角不能太大，以免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象:，
(7) 橫刀。兩主切削刃在中心處的連線。
(9 )橫刃斜角。橫刃與主切削刃之間的夾角稱為橫刃斜角。標準麻花鉆的橫刃斜角是50〜55度。
(10)棱邊。在麻花鉆的導向部分制出的兩條略帶倒維的刀帶。
標準麻花鉆的缺點
(3)定心不良。由于橫刃較長，橫刃處存在較大的負前角，使橫刃在切削時處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生較大的軸向抗力，使鉆頭在鉆削時產(chǎn)生抖動，而且切削發(fā)熱。
主切削刃上各點切削性能不一致。外緣處前角大，刀刃薄，而且切削速度高，磨損嚴重；而接近鉆心處前角為負值，切削性能差，刀刃磨損也嚴重。
(8) 棱邊較寬。棱邊與孔壁摩擦嚴重，容易發(fā)熱和磨損。
(9) 主切削刀過長。務引起切屑變形，堵塞容屑槽，造成排屑困難。
因此，標準麻花鉆在使用前必須刃磨。
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